• 2007/11/05　パラメータの考察
• 2007/09/10　NC1.exe　解説は無し、使ってみれば？
• 2002/08/11　公開書庫
  • 1999/03/12 「NC３軸フライス装置の切削条件の研究　bibiri1.pdf (1.4M)」　
• 2002/08/11　ソフトウェアの操作 NC1.EXE

ＮＣ−５Ｓ　３軸フライス操作法

• 写真

起動と停止

• 起動：　電源ＳＷを５秒ほど押しつづける
• 停止：　停止専用ＳＷを完全にとまるまで押しつづける　

起動不良、不安定の原因　

• ＮＣ本体左手前にある赤い緊急停止ボタンが押されていれば起動しない
• 起動後もスピンドルモータのふたが開いていればスピンドルは回らない
• まれにＣＰＵのリセット不良で不安定なことがあるので、これは電源を再投入する

刃先交換

• 必ずすべてを一人で行うこと、複数人間の連携はケガの元になる
• 刃先はコレットという締め具（金属）で固定されている、柔らかく高価（５０００円）なので落としたりしない
• 一般的にこの種の精密な工具や治具を落としたり手荒に扱わないように。
  なにしろ数μ精度、すぐに寸法がおかしくなる
• 取りつけ：　良くゴミを掃除し、油はぬぐっておく
• 交換した刃先とコレットは必ず専用キャップか箱にサビ止めを噴霧してから治める事、放置は厳禁

バイス

　安物のバイスは扱いが楽だけれど、素材が浮き上りしやすい。締めこむ時にハンマーで素材を叩くといくらか改善される。ちゃんとやりたいのなら精密バイスを使おう。精密バイスを安物のバイスにくわえてちゃんと検定してから使えばやりやすい。
　検定は20ミリ角の長いアルミ角棒の側面を磨いたものがあるので、それをバイスにくわえ、ダイアルゲージをスピンドル側面につけて装置を動かすと簡単にわかる。

原点設定

このＮＣ装置は電源を落としてもＸ，Ｙ軸の座標位置は１０μ程度の精度で覚えていますがＺ軸は忘れます。

Ｚ軸の原点設定

前準備（素材の設定）

• バイスが安定し、ゴミが無いことを確認します
• バイスに加工材をくわえると圧力で少し動いたり歪んだりします、イメージとしては豆腐のようなものです
• 水平や垂直の精度が十分であり、くわえた状態でガタやゴミなどの影響がないようにします
• 加工範囲はバイスの内側にするのが標準、バイスの外側になると振動が大きくなり切削状態が悪くなる
• バイスの外側にしたいときはできるだけ近くになるように設定、加工範囲をマジックで書きこんでおくと楽です
• 加工のための刃先をしっかりセットします、キュッとしめるぐらいでＯＫ、馬鹿力で締めないこと
• ブザー付きのセンサを清掃して動作確認します（鳴らしてみる）

Ｚ原点

1. ＮＣパネルのＶＩＥＷ＋ＳＥＴを押し、スピンドルを持ち上げます（以後、ＸＸ＋ＹＹと書いてあるときは順番に押すという意味です）
2. ＮＣパネルのＭＯＶＥ＋ＳＥＴを押し、Ｘ，Ｙの原点にこさせます、
3. Ｘ，ＹをＺ原点として設定したい位置の上へＪＯＧダイアルで動かします（ＪＯＧダイアルの速度は３通りに変えられる）
4. 計測したいＺ原点の上を清掃してセンサを置き（プラスチックならワニ口クリップでつなぎ）１００ミクロンのステップでそっとＺ軸をおろす
5. ブザーが鳴ったらいったん１，２ステップ上げ、１０ミクロンステップにしてなるまでおろします。
6. 鳴るか鳴らないかぎりぎりのところでＳＥＴを押し確定させます
7. Ｚ軸を上げてセンサを外し、素材のない安全領域までＸまたはＹ軸を動かします
8. Ｚ軸をセンサの寸法が負として示されるまで下ろして補正しＳＥＴを押せば終了です
9. ＶＩＥＷ＋ＳＥＴをおして機械原点まで戻します

注：機械原点：　マシンが自分で持つ物で変更できません、左奥一番上の状態です

Ｘ，Ｙ軸の原点設定

かなりバリエーションがありますが基本はＺと同じですが、以下に違う点だけを上げます

• 刃物は横方向の力に弱いので、細心の注意が必要です。うかつに操作するとすぐに折れます
• 動かす方向がわからなくなったときはいったんあきらめてＺ軸を持ち上げるか、ＶＩＥＷ＋ＳＥＴ　でもどせば大丈夫
• 刃物は螺旋に刃先があるので押し当てたい方向に螺旋があるようにする、手に傷をつけやすいので注意

最後に刃先半径の補正を忘れていないか確認する