大永ドリームのNCフライス盤は、SHINX というメーカーのものです。板を切り出すのに便利な道具ですが、３次元曲面加工には便利にできていませんでした。大永ドリームでは通常、操作メニューから「自動プログラム」というモードを選んで操作しています。図形入力方式で、ガイドに従って操作すれば、加工データができあがります。CADから出力したDXFファイルは読めますが、Z軸のデータを読みません。垂直方向のデータは、ソフトウェア上で指定しなければなりません。
　地形を切削する時、複雑で膨大な量のデータの１つ１つにZ値を設定するのは、現実的ではありません。なんとかZ値を読ませられないか、とも考えましたが、もう１つの方法を採る事にしました。

　DXFデータにZ値を加えたデータは、NC加工用のGコードという、数値制御機器では標準的な機械言語に変換されます。このGコードが機械を動かします。外部で作成したGコードを、制御用ソフトウェアに読ませられれば、NCを制御して３次元形状を切削できます。
　取扱説明書を読む内に、メインメニューの「自動運転」を選択すると、外部のテキストファイルを読める事に気がつきました。Gコードで書いたプログラムは、数里設計研究所の玉置が、NCフライス盤を使うため作ったものが多くあります。早速、読ませてみました。しかし「＊＊＊が足りない」「＊＊＊がおかしい」といったメッセージが表示されます。何かが足りないようです。

　通常使っている「自動プログラム」モードでは、できあがったGコードが見られます。Gコードで板を加工する時、座標データの前に設定コードがたくさん並んでいるのが見えます。電話でメーカーに聞いたところ、G コードの最初にマクロを設定するのだそうです。刃物毎の設定値を含むらしく、この部分はメーカーがユーザーの注文によって作成するのだそうです。そうも言っておれないので、更に聞いたら、「自動プログラム」モードのG コードを参考にして作ってほしいとの事でした。右がGコードのヘッダ部です。

　G65で示されるのがマクロをコールしている部分で、加工を実行する時には、マクロの中身まで表示してくれます。単純な形を加工する、簡単なヘッダは右の通りでした。

　ヘッダをそのまま頭に付加して、最後に右終了コードを付加しました。
　
　加工する座標データは、Gコードの「G01」コマンドの連続です。これが４万行余り続きます。これは国土地理院の50mメッシュ数値地図から浅間山の部分を取り出して、その座標値をGコードのフォーマットに仕立て上げたものです。変換ソフトウェアは自製です。

　加工する座標データは、Gコードの「G01」コマンドの連続です。これが４万行余り続きます。これは国土地理院の50mメッシュ数値地図から浅間山の部分を取り出して、その座標値をGコードのフォーマットに仕立て上げたものです。変換ソフトウェアは自製です。
　
　こうしてヘッダ、本体、トレイラーを組み合わせて作ったテキストファイルを、制御用ソフトウェアに入れる事にしました。「自動運転」モードにして、ファイル名を指定すると、読みました。エラーメッセージは出ませんでした。

　Gコードを読ませたら、思い通りに切削してくれるかどうかを試す事にしました。Gコードの１ステップづつを実行できますから、最初から１ステップづつ実行して、コマンドの意味も理解しようと考えました。標準的なGコードの意味は調べましたが、メーカーによって個性的な意味を設定できるコマンド番号があるようです。　

　エンドミルがセットされ、主軸が回転を始めました。しかしXY値がおかしいようです。奥右端の原点から出てきません。中断して、「自動プログラム」モードで動くGコードを見ました。座標地は全てマイナス値になっています。ヘッダがそのように設定しているのでしょうか。

　それならばと、XY値をマイナス側に設定しました。エンドミルの高さ位置は良さそうなので、Z値はそのままにしました。そしてGコード１行づつ動作させると、動きました。それらしく、浅間山をなぞるように動きました。それならばと、１ｍ×３ｍあるテーブルの手前まで来るよう、マイナス値に一定の値を加えました。右は、こうして作った座標データの一部です。